304不鏽鋼板的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋製、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今304不鏽鋼板生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。304不鏽鋼板工藝流程的知識

 穿孔

穿孔是將實心的管坯穿製成空心的毛管，其設備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：

(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；大同304不鏽鋼板工藝流程的知識

(2)毛管的內外表麵較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；

(3)要有相應的穿孔速度和軋鍘周期，以適應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。

 軋管

軋管是將穿孔後的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據後續工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工，該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；

自重 (2)荒管具有良好的內外表麵質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。

善良 堅強 3 定減徑(包括張減)

定減徑主要作用是消除前道工序軋製過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度。張力減徑是在前後機架張力的作用下進行減徑，同時進行減壁。定減徑使用的設備為定(減)徑機。